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本工藝的主要特點是整條生產(chǎn)線采用封閉方式全旋流裝置，消耗少、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。在淀粉回收和提純過程中，不再使用離心機而采用旋流站，從而避免了大量使用運動部件。整個加工過程可分為以下幾個單元： * 紅薯清洗/除石單元 從地里新收獲的紅薯應首先通過干篩篩分，以去除盡可能多的雜質(zhì)，然后存放于日常存放地，紅薯從這里被用水通過流送溝送到除石機，在這里石頭和其他重物被分離，而紅薯卻被送入滾筒式清洗機內(nèi)，滾筒清洗機應在低液位下進行清洗，對紅薯進行徹底清洗，清洗后的紅薯通過傾斜式皮帶輸送至貯存料斗中。 * 破碎單元 從貯料斗下來的紅薯通過螺旋輸送機喂入銼磨機，螺旋輸送機是可以調(diào)整的，以便調(diào)整紅薯的喂入量，為了在更換鋸條時生產(chǎn)線不停下來，安裝第2臺銼磨機，在第1臺銼磨機更換鋸條時，即開啟第2臺銼磨機，銼磨機的鋸條工作狀況可以從安培表上讀出。 * 淀粉提取/纖維分離單元 經(jīng)破碎后的紅薯漿糊與水混合后用泵打入第一級提取篩，從第一級篩下來的濕纖維被泵到第二、第三、第四級提取篩后，被送到纖維脫水機脫水，脫水后濕渣的干物質(zhì)含量為10—12%。 * 濃縮單元 從提取工序的第一級錐篩中下來的淀粉漿用泵送入旋轉(zhuǎn)式自清過濾器，然后進入一個4—5級濃縮旋流器單元，在這里淀粉漿被濃縮，濃縮后的溢流或收集處理或直接排放灌溉。 * 除砂單元
濃縮后的淀粉乳被送往一個帶攪拌的淀粉罐中，然后淀粉得以用兩級除砂器除砂，收集起來的砂粒用蝶閥排出。 * 精制單元 此時的淀粉漿用12—14級旋流站來逆流清洗、精制。精制單元全自動工作，并裝有必要的儀器、儀表，精制后的淀粉漿濃度為35—40%，精制提純后的淀粉乳收集到一個裝有攪拌的淀粉罐中。 * 細纖維篩分
在精制后的溢流中含有很多象蛋白、鹽、糖的可溶性物質(zhì)及細纖維，將其輸送至細纖維分離篩，可分離出細小纖維、篩下水用罐收集，以便用于提取單元的清洗。 * 脫水單元
經(jīng)過精制后存于淀粉罐中淀粉漿用真空過濾機脫去水分，脫水后的濕淀粉的含水量為38—40%。
* 淀粉干燥單元 該系統(tǒng)是懸浮式氣流干燥，其特點是被干燥的產(chǎn)品與熱空氣均勻的混合，懸浮氣流干燥的效率很高，即使產(chǎn)品的粒徑分布較寬時也是如此。干燥后的產(chǎn)品用高效單旋風器收集，并用一低速螺旋輸送器卸料，通過過濾器的空氣用飽和蒸氣加熱并通過風機送入干燥機，干燥機的成品用氣流輸送或螺旋輸送器將其冷卻，冷卻的干淀粉將用兩級旋風分離器收集并用螺旋輸送器送至篩分機，篩分后包裝入庫。
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